HUILE DE COUPE SOLUBLE : ANALYSE & DIAGNOSTIC

L’huile de coupe soluble aussi appelée huile de coupe, huile soluble, huile d’usinage, fluide de coupe, fluide d’usinage, est un élément essentiel du process de coupe. Ce fluide se présente à l’état neuf sous forme de concentré hydrosoluble. Il existe différentes technologies dans les huiles solubles : synthétiques, semi-synthétiques, émulsions sur base minérale ou végétale, …

Ce liquide de base aqueuse évolue régulièrement au fil du temps en fonction des pertes de produits (projections, évaporation), des pollutions, des pourcentages d’appoints, … Il est donc nécessaire de contrôler régulièrement l’état du liquide de coupe.

Analyser ces caractéristiques physico-chimiques permet de : vérifier les concentrations du produit, garantir une bonne lubrification nécessaire à la qualité des états de surface, réduire les vidanges (l’huile soluble a une durée de vie qui varie en fonction de son utilisation), limiter les coûts de maintenance associés aux vidanges (destruction, nettoyage, remplissage…), et maîtriser les coûts d’usinage (consommation d’outils, taux de rebuts…).

Au-delà d’un aspect économique, le suivi des huiles de coupe solubles permet également de maîtriser la qualité de l’environnement de travail et de prévenir ainsi les risques pour la santé des opérateurs.

Analyses et points contrôlés sur les huiles de coupe solubles

Stabilité du bain

• Aspect
• pH : indicateur de stabilité de l’émulsion, norme NFT 78-103
• Relargage 24h : indicateur de stabilité et de présence d’huile étrangère
• Bactéries : le développement de micro-organismes est un facteur de dégradation du soluble, norme NF M07-070

Concentrations

• Concentration par réfractométrie
• Concentration par acidimétrie : mesure de concentration par la réserve alcaline
• Concentration par cassage acide : calcul de la concentration par la mesure de la quantité d’huile contenue dans l’émulsion

Ces 3 méthodes complémentaires mesurent chacune une caractéristique de l’émulsion. L’interprétation des résultats des 3 méthodes assure ainsi un diagnostic précis, car elles n’évoluent pas toutes de la même manière.

• Teneur en huiles étrangères : estimation par calcul de la pollution par les huiles de graissages

Analyses complémentaires

• ICP (Spectrométrie), norme NFT 60-106
• Dureté du bain
• Chlorures : contrôle du phénomène de corrosion
• Teneur en impuretés solides : quantifie la qualité de filtration du liquide de coupe, norme ISO 4405 modifiée

Autres tests

Les tests ci-dessous ne font pas partie des séquences de suivi classique mais peuvent être réalisés en fonction des souhaits ou des problèmes rencontrés.

• Test de moussage CNOMO
• Corrosion sur copeaux fonte (IP287)
• Mesure des formaldéhydes, nitrites, HAP, … (prévention des risques sanitaires)
• Test Reichert
•  Test 4 billes
• Aptitude à la séparation des huiles étrangères
• Tension de surface
• …

Interprétation des résultats et diagnostic

A partir des résultats d’analyses transmis par notre laboratoire, notre équipe de diagnostiqueurs-conseils vous fournit un diagnostic détaillé et fiable sur l’état et les propriétés de vos fluides d’usinage ainsi que des recommandations techniques adaptées.

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